Per a què s'utilitza l'equip de destil·lació de pel·lícula netejada?
Els processos moderns de separació industrial depenen dels equips de destil·lació de pel·lícules netejades més que qualsevol altra tecnologia. Mitjançant eixugadors motoritzats per estendre materials sensibles a la calor sobre una superfície calenta en una pel·lícula ultrafina, aquest equip especialitzat fa possible una separació tèrmica exacta en condicions d'alt buit. La seva tasca principal és netejar compostos amb una alta viscositat i un punt d'ebullició alt sense descompondre'ls a altes temperatures. Això resol problemes importants en el refinament d'API farmacèutics, la concentració d'extractes de plantes, la neteja de productes químics especialitzats i la regeneració d'olis residuals. Les fulles eixugadors giratòries mantenen la pel·lícula renovada tot el temps, reduint el temps de permanència d'hores a només uns segons en comparació amb els mètodes tradicionals. En entorns de producció d'alt valor, aquest equip és essencial per obtenir puresa i rendiment perquè treballa amb materials que no poden suportar l'exposició a la calor a llarg termini, com els àcids grassos poliinsaturats en concentrats d'oli de peix o els compostos cannabinoides delicats en extractes de cànem.
Comprensió de l'equip de destil·lació de pel·lícules netejades
Aquesta tecnologia funciona a un nivell bàsic que soluciona els principals problemes amb les formes antigues de separar coses. Normalment, les columnes de destil·lació normals no poden obtenir bons resultats amb materials que tenen viscositats superiors a 10,000 cP o peces que s'oxiden fàcilment. L'equip crea una pel·lícula rugosa i prima de només uns pocs micròmetres de gruix. Això escurça dràsticament el camí que han de seguir les molècules volàtils per dispersar-se, i l'entorn de buit redueix els punts d'ebullició entre 100 i 150 °C per sota dels de la pressió normal.
Components bàsics i arquitectura del sistema
La part principal del sistema és el cilindre de l'evaporador, que normalment està fet d'acer inoxidable 316L per protegir-lo de la corrosió causada per líquids forts i restes àcides. Dins d'aquest recipient en forma de cilindre, la matèria primera que arriba s'escampa constantment per la paret interior calenta mitjançant un sistema de netejadors giratoris que normalment té pales de PTFE o PTFE farcides de carboni. A pocs mil·límetres de la superfície on s'evapora el líquid, el condensador intern captura els vapors ascendents gairebé instantàniament, abans que puguin xocar amb les molècules i descompondre's o repolimeritzar-se. Depèn del procés, tant si l'objectiu és l'evaporació de pel·lícula fina com la destil·lació molecular, que un sistema de buit millorat mantingui la pressió entre 0.1 i 0.001 mbar. El dispensador de líquid a la part superior assegura que tots els materials s'introdueixin uniformement, de manera que no hi hagi punts secs ni canals que alenteixin el procés per separat.
Procés operatiu des de l'alimentació fins al fraccionament
Una bomba d'alimentació mesurada porta material a la zona calenta. Els cabals es controlen acuradament per adaptar-se a la capacitat d'evaporació. Les escombretes dels eixugaparabrises es mouen a una velocitat de 50 a 400 rpm, segons el gruix del líquid. Això crea una pel·lícula d'uns 0.1 a 0.5 mm de gruix. Quan les fraccions més lleugeres toquen una superfície escalfada, s'evaporen immediatament. Aleshores recorren un camí lliure mitjà fins al condensador, on es fonen i s'escorrin en recipients d'emmagatzematge. Les parts més pesades romanen a la pel·lícula líquida i cauen a causa de la gravetat i l'acció dels eixugaparabrises fins que surten com a residu pel port de sortida inferior. La pressió diferencial de vapor sota buit és el que separa els compostos, no el reflux o l'equilibri de la safata. Els compostos amb punts d'ebullició que varien tan sols 20-30 °C es poden separar perfectament.
Paràmetres de temperatura i compatibilitat de materials
La majoria d'unitats de calefacció funcionen a temperatures d'entre 60 °C i 300 °C, però algunes poden arribar fins als 350 °C per a tasques d'alta temperatura com la neteja d'oli base lubricant. El benefici més important prové de la diferència de temperatura: la jaqueta pot arribar a escalfar-se fins als 200 °C, però la tela només s'exposa a aquesta temperatura durant 5 a 15 segons en el seu punt màxim. Aquest contacte tèrmic curt manté la puresa dels productes químics que es descomponen fàcilment, com els tocoferols en els concentrats de vitamina E o l'esqualè en les fraccions d'oli d'oliva utilitzades en cosmètics. La maquinària pot treballar amb materials que tenen una viscositat inicial de fins a 100,000 cP. També pot gestionar matèries primeres que obstruirien o embrutarien les columnes de farciment o les torres de destil·lació de plaques.
Aplicacions principals dels equips de destil·lació de pel·lícula netejada
La tecnologia de separació de precisió s'utilitza en molts camps industrials on el valor del producte fa que valgui la pena la inversió. L'equip funciona especialment bé en situacions on els mètodes habituals no funcionen a causa de problemes de temperatura, viscositat o la necessitat de nivells molt baixos de líquid sobrant.
Processament químic i compostos especialitzats
Durant la síntesi orgànica, les mescles de reacció estan formades per monòmers que encara no s'han descompost, catalitzadors, productes diana i restes polimèriques. En aquest cas, tenir dues etapes és molt útil. Primer, l'evaporador de pel·lícula fina elimina líquids com el toluè o el metanol fins que estan per sota de 500 ppm. A continuació, l'etapa de destil·lació molecular separa el producte desitjat dels residus acolorits i els oligòmers d'alt punt d'ebullició. Així és com les empreses que fabriquen cola epoxi redueixen el nivell total de clor de 2000 parts per milió a menys de 50 parts per milió, cosa que compleix amb estàndards estrictes de grau electrònic. Els fabricants de poliol també utilitzen la tecnologia per eliminar el glicerol no reaccionat i les fraccions de polietilenglicol de baix pes molecular. Això els permet obtenir puntuacions de polidispersitat inferiors a 1.05, cosa que no es pot fer només amb mètodes de reactor per lots.
Producció farmacèutica i nutracèutica
Per netejar els ingredients farmacèutics actius, necessiteu eines que puguin oferir una puresa del 98% o més, mantenint alhora l'estructura química intacta. Per obtenir esqualè de l'oli de fetge de tauró o de les plantes, primer s'utilitza un dissolvent per obtenir el material cru, que té una puresa del 60-70%. A continuació, un sistema de destil·lació molecular de dues etapes elimina els èsters d'àcids grassos en la primera passada i concentra l'esqualè al 98% en la segona, tot això en menys de 30 segons d'exposició a la calor. Un altre ús d'alt volum és la preparació d'oli de peix, que requereix que els èsters etílics d'EPA i DHA es concentrin del 30% al 80% o més, alhora que s'eliminen els contaminants ambientals com els PCB i es redueixen els nivells d'oxigen que fan que l'oli es faci malbé. El procés de calor suau evita que els fràgils enllaços dobles omega-3 es trenquin, cosa que manté els nutrients biodisponibles i allarga la vida útil.
Extracció botànica i refinament d'olis essencials
Des del 2015, la destil·lació del cànnabis s'ha convertit en una aplicació important. Els productors necessiten sistemes que puguin convertir extractes de CO2 crus amb un 50-70% de cannabinoides en un 85-95% de xarop daurat pur. És difícil separar el CBD o el THC dels terpens, les ceres vegetals i la clorofil·la que tenen estructures similars sense isomerització ni descarboxilació. L'evaporació de capa fina a 120-140 °C elimina els terpens i l'etanol restant en un sistema correctament configurat. La destil·lació molecular a 160-180 °C a 0.001 mbar separa els cannabinoides, deixant un residu fosc de lípids i colors vegetals. Els fabricants d'oli essencial de rosa s'enfronten a problemes similars: l'extracció supercrítica fa que l'oli cru estigui ple de parts enganxoses que fan que l'oli sigui tèrbol i li donen notes estranyes. La destil·lació molecular a 90-110 °C elimina les ceres volàtils dels alcohols aromàtics i èsters que donen la seva aroma a la rosa. Això fa que sigui un oli clar que és molt valorat a la indústria del perfum.
Èxit industrial: processament de cànnabis en diverses etapes
Una planta processadora de mida mitjana a Oregon tenia problemes per fer prou feina amb el seu destil·lador de curt recorregut per lots perquè només podia processar 8 kg de cru al dia i tenia problemes per recuperar cannabinoides de manera consistent. Després d'instal·lar un sistema constant de dues etapes amb una àrea d'evaporació d'1 m² a cada etapa, van poder recuperar 40 kg de cannabinoides, cosa que representa més del 92%, i el producte sempre tenia una puresa superior al 90%. El procés automatitzat va eliminar la necessitat de tallar la fracció humana, va reduir la feina de l'operador en un 60% i es va amortitzar en 14 mesos augmentant el volum de producció i reduint la pèrdua de material.
Avantatges de la destil·lació de pel·lícula netejada enfront dels mètodes alternatius
Per triar la tecnologia de separació adequada, cal saber quins són els avantatges i els inconvenients de cada mètode. Els punts forts de cada mètode depenen de les característiques del material i dels objectius de puresa.
Comparació amb la destil·lació de ruta curta i la destil·lació molecular
Per a la destil·lació de recorregut curt, el mètode basat en el buit és similar, però les pressions són més altes (1–10 mbar enfront de 0.001–0.1 mbar per a la destil·lació molecular) i hi ha un condensador separat. Aquesta configuració funciona bé per a usos on l'augment de 10–20 °C en el punt d'ebullició és correcte i on el flux és més important que la puresa final. La destil·lació molecular és millor per separar compostos de punt d'ebullició proper perquè la superfície de condensació es troba dins d'un recorregut lliure mitjà de la superfície d'evaporació, que normalment és de 2 a 5 cm. Això significa que les molècules de vapor es condensen abans de xocar entre si, cosa que redueix la selectivitat. Quan es treballa amb alimentacions espesses, el disseny de destil·lació de pel·lícula netejada és molt important per a tots dos tipus. Els evaporadors de pel·lícula estàtica no poden funcionar correctament sense moviment mecànic perquè la superfície no es mulla completament, cosa que redueix la seva àrea d'evaporació efectiva en un 40–60%.
Beneficis de rendiment respecte a la destil·lació tradicional
En columnes normals de recipients o safates, els materials han de bullir tot el temps mentre el vapor es mou per diverses etapes d'equilibri. Això significa que els temps d'exposició a la calor es compten en hores en lloc de segons. Les relacions de reflux estàndard són de 5:1 o superiors, cosa que augmenta considerablement la quantitat d'energia utilitzada per quilogram de producció. El mètode de destil·lació de pel·lícula netejada elimina totes les fuites i, en canvi, utilitza la pressió i la proximitat dels condensadors per separar els fluids. Això significa que s'utilitza entre un 60 i un 75% menys d'energia que amb la destil·lació d'aire, i entre un 30 i un 40% menys d'energia que amb els destil·ladors de recorregut curt. Més important encara, el temps de permanència d'uns segons atura els processos que descomponen els materials sensibles a la calor: els aminoàcids no es racemitzen, els àcids grassos insaturats no s'oxiden i els glucòsids tèrmicament inestables no s'hidrolitzen.
Flexibilitat operativa i processament continu
El disseny d'alimentació i descàrrega constant permet que funcioni les 24 hores del dia, els set dies de la setmana, sense els retards de grup que s'obtenen amb l'evaporació rotativa o la destil·lació en matràs. Quan s'assoleixen condicions d'estat estacionari, cosa que normalment passa en un termini de 30 a 45 minuts, la qualitat del producte es manté igual per sempre. Això facilita el control de qualitat i redueix el material que no compleix els estàndards. Canviar la viscositat durant el processament no causa cap problema al sistema. A mesura que els dissolvents s'evaporen i la viscositat dels residus augmenta de 100 cP a 50,000 cP, el sistema de neteja manté la pel·lícula uniforme sense cap ajuda d'una persona. Això és diferent dels evaporadors de pel·lícula de caiguda, que s'inunden i es mantenen quan la viscositat supera els 5,000 cP, o dels evaporadors rotatius, que necessiten canviar la temperatura del bany tot el temps a mesura que canvia la composició del dissolvent.
Estudis comparatius han demostrat que aquests beneficis són reals i mesurables. Segons investigacions publicades en revistes sobre separació industrial, els sistemes de destil·lació de pel·lícula netejada poden produir entre un 15 i un 25% més que els mètodes tradicionals quan es treballa amb compostos que són inestables a altes temperatures. Els marcadors de degradació del producte, com el color i el valor d'acidesa, també mostren una millora del 40-60%. Segons les xifres dels refinadors d'oli lubricant, la tecnologia de destil·lació de pel·lícula netejada utilitza entre 2.2 i 2.8 kWh per litre d'oli base fabricat, mentre que les torres de destil·lació al buit utilitzen entre 4.5 i 6.0 kWh per litre del mateix combustible.
Com triar l'equip de destil·lació de pel·lícula netejada adequat?
La compra de coses depèn d'assegurar-se que les característiques de les eines s'adaptin a les necessitats del procés, i també es té en compte el cost total de propietat durant la vida útil del sistema, que és de 15 a 20 anys.
Avaluació de la capacitat i requisits de rendiment
La capacitat de processament està directament relacionada amb l'àrea d'evaporació. Depenent del material i la profunditat del buit, la producció pot ser d'entre 0.5 i 15 kg/hora per metre quadrat de superfície calenta. Aquests passos s'estableixen mitjançant estudis de viabilitat de laboratori: una unitat de laboratori de 0.1 m² processa mostres per crear dades de disseny; després, proves a escala pilot de 0.5 a 1.0 m² confirmen que les previsions comercials són raonables; i finalment, es construeixen sistemes de producció de 5, 10 o més de 20 m². Els productors han de pensar en quant creixerà la seva producció anual. Instal·lar un sistema de 10 m² ara amb plans per afegir una segona etapa similar més tard sovint és més barat que treure una unitat de 5 m² que és massa petita després de dos anys. Això s'encarrega del disseny flexible del Well One, que permet que les àrees d'evaporació oscil·lin entre 0.1 m² per a investigació i desenvolupament i 35 m² per a producció a gran escala. La construcció d'acer inoxidable d'alta temperatura manté les temperatures de combustió per sota dels 350 °C.
Característiques de la matèria primera i complexitat de separació
La primera etapa de l'evaporador de pel·lícula fina funciona bé amb materials que tenen més d'un 5% de líquids de baix punt d'ebullició. Té un condensador extern i un filtre de vapor-líquid per evitar que els components d'alt punt d'ebullició s'arrosseguin. Abans de la destil·lació molecular, aquest pas redueix el nivell de dissolvent a menys de 500 ppm. Això permet que la segona etapa treballi a una pressió ultraalta per a una separació precisa. Els sistemes d'una sola etapa són suficients quan les matèries primeres ja estan concentrades i només cal netejar-les una última vegada. El risc de corrosió també és molt important. Per exemple, els productes químics àcids necessiten acer inoxidable 316L completament, mentre que els dissolvents clorats poden necessitar Hastelloy C-276 o superfícies revestides de vidre, tot i que són més cares. El contingut de partícules no importa gaire, però els sòlids dissolts superiors al 0.5% s'han de filtrar aigües amunt per evitar que les escombretes dels eixugaparabrises es desgastin i que les superfícies es ratllin, cosa que crea llocs on començar la incrustació.
Automatització, Seguretat i Compliment Normatiu
En la indústria moderna es necessiten sistemes de control lògic programable que mantinguin estables el buit, la temperatura i la velocitat d'alimentació sense cap ajuda de l'usuari. Les peces elèctriques aprovades segons les normes UL, ATEX, IECEx i 3C garanteixen que puguin funcionar amb seguretat en llocs on hi puguin haver fums de dissolvents inflamables. Això compleix els requisits d'assegurança i les normes governamentals. Cal incorporar bloquejos automàtics a l'equip perquè la combustió s'aturi si es perd la pressió. Això evitarà que el material s'oxidi o que la temperatura pugi massa. Per a usos farmacèutics GMP o sistemes de qualitat ISO 9001, la validació es facilita amb kits de documentació que inclouen P&ID, certificats de materials i procediments FAT. Una garantia d'un any amb assistència tècnica en línia les 24 hores aborda la realitat pràctica que els problemes de procés sovint sorgeixen fora de l'horari laboral normal i els temps de resposta retardats es tradueixen directament en pèrdues d'ingressos de producció.
Anàlisi de costos i retorn de la inversió
Els sistemes a escala industrial requereixen grans quantitats de diners, que comencen des de 150,000 dòlars per a unitats senzilles d'una sola etapa de 2 m² i arriben fins a 800,000 dòlars o més per a configuracions de doble etapa de 20 m² totalment controlades que també recuperen dissolvents. El cost de compra no és l'única cosa que han de tenir en compte els responsables de compres. També han de pensar en els costos de funcionament de tota la vida útil, com ara el consum d'energia, els cicles de substitució de peces de recanvi i la mà d'obra de manteniment preventiu. Quan compreu directament als fabricants, no heu de pagar el marge de benefici del 20-35% que cobren els distribuïdors. Això fa que sistemes com els que es fabriquen a la fàbrica de 5,000 m² de WELL ONE siguin més rendibles. Els dissenys OEM personalitzats, com ara les escombretes eixugaparabrises fetes de materials especials per a fangs sorrencs o les línies d'alimentació amb camisa per a matèries primeres d'alt punt de fusió, poden afegir entre un 10 i un 25% al preu base, però sovint són necessaris per a la fiabilitat a llarg termini. Els mercats d'equips usats venen unitats amb un estalvi del 40 al 60 per cent, però els compradors han de comprovar la vida útil restant de les peces desgastades i assegurar-se que els sistemes de control completament automàtics PLC antics encara siguin compatibles.
Millors pràctiques per al funcionament i manteniment de sistemes de destil·lació de pel·lícula netejada
Per aprofitar al màxim la vida útil del vostre equip i la qualitat dels vostres productes, heu de seguir estrictament les normes de funcionament que es van establir durant la posada en marxa.
Configuració òptima de paràmetres i control de processos
Aconseguir la separació desitjada depèn de mantenir quatre factors en equilibri: la velocitat d'alimentació, la temperatura de l'escalfador, el nivell de buit i la velocitat d'eixugament. Si la velocitat d'alimentació és massa alta per a la capacitat d'evaporació disponible, el dissolvent no s'elimina completament i el destil·lat es contamina. Si la velocitat d'alimentació és massa baixa, la pel·lícula es pot assecar i descompondre tèrmicament. La millor manera de fer les coses és començar amb configuracions conservadores, com ara el 60% de la capacitat màxima i una temperatura d'escalfament raonable, i fer petits canvis mentre es vigila la puresa del destil·lat i les característiques del residu. Els nivells de buit s'han de comprovar cada dia amb indicadors precisos; una caiguda constant de 0.001 mbar a 0.01 mbar durant setmanes significa que el condensador s'està obstruint o que el segell s'està desgastant, cosa que necessita manteniment. Els controls de temperatura han de tenir en compte la inèrcia tèrmica de la camisa de calefacció. Per evitar sobrecàrregues, que poden danyar els productes sensibles a la calor durant els transitoris d'arrencada, s'utilitza l'afinació proporcional-integral-derivada.
Manteniment preventiu i monitorització de components
Cada 500 a 1000 hores d'ús, cal inspeccionar les escombretes dels eixugaparabrises i substituir-les en funció de patrons de desgast evidents, no segons plans aleatoris. El desgast de les escombretes que ni tan sols ho fa provoca diferències en el gruix de la pel·lícula que fan que la separació sigui menys efectiva. Per mantenir el rendiment al màxim, substituïu les escombretes quan la profunditat de desgast superi els 2 mm. L'element de manteniment més important són els segells mecànics de la unitat giratòria. Si els segells fallen, l'aire de l'exterior pot entrar i oxidar el producte, cosa que significa aturades d'emergència costoses. Els sistemes de rentat de segells que utilitzen nitrogen o gas de producte innocu mantenen les cares de segellat netes i fredes, cosa que augmenta el temps entre serveis de 2000 hores a 8000 hores o més. Els sistemes de control PLC de Siemens també poden ajudar a controlar les condicions de funcionament i l'estat del manteniment en temps real per millorar la fiabilitat del sistema. L'oli de la bomba de buit s'ha de comprovar cada mes per detectar intoxicacions per condensats; els nivells d'humitat superiors a 200 ppm signifiquen que l'oli no atrapa prou vapor i necessita millors trampes de fred o més potència de bombament.
Normes de seguretat i formació d'operadors
Quan es treballa amb materials explosius en sistemes d'alt buit i alta temperatura, els mètodes operatius han de tenir en compte els riscos que aquests comporten. Les situacions de pèrdua de buit s'han de contemplar en els plans d'emergència. Això es deu al fet que els incendis poden començar quan l'oxigen de l'aire reacciona ràpidament amb les restes orgàniques calentes. Els dispositius d'alliberament de pressió que tinguin la mida adequada segons els estàndards ASME eviten que els recipients esclatin si les línies de sortida s'obstrueixen i causen massa pressió. Cal ensenyar a les persones que treballen a les màquines a detectar situacions estranyes, com ara quan falla un coixinet, un termopar deixa de funcionar o el color d'un producte canvia perquè s'escalfa massa. Els mètodes de documentació també són molt importants. Mantenir registres de lots que connecten les característiques del combustible amb la qualitat del destil·lat permet esbrinar ràpidament què passa quan apareix material que no compleix les especificacions, i també permet el seguiment en la producció farmacèutica o de qualitat alimentària controlada.
Aquestes pràctiques operatives garanteixen que els sistemes durin els 15-20 anys previstos, tot complint els estàndards de qualitat. Ometre el manteniment preventiu o treballar fora dels límits dissenyats per a la màquina pot estalviar diners a curt termini, però finalment es trencarà greument i caldrà substituir les peces importants, cosa que costarà molt més que el manteniment regular.
Conclusió
Els equips de destil·lació de pel·lícula netejada funcionen millor que qualsevol altra cosa quan es treballa amb materials gruixuts i sensibles a la calor que han de ser molt purs i no descompondre's massa ràpidament. Poden funcionar sense parar, tenir un temps de permanència de segons i funcionar al buit, de manera que es poden utilitzar per a moltes coses, des de millorar els API farmacèutics fins a concentrar extractes de plantes i netejar productes químics especialitzats. El disseny de dues etapes que combina l'evaporació de pel·lícula fina per eliminar el líquid i la destil·lació molecular per al fraccionament final pot gestionar els problemes de separació més difícils que sorgeixen en els processos industrials moderns. Per tenir èxit, cal triar acuradament els equips que s'adaptin a les necessitats de producció, la compatibilitat del material amb la matèria primera i la quantitat d'automatització amb les necessitats operatives. Quan s'ordenen, configuren i cuiden correctament, aquests sistemes duren dècades i sempre compleixen estàndards de producte estrictes que tenen un efecte directe en els beneficis i la capacitat de competir al mercat.
FAQ
En què es diferencia la destil·lació de pel·lícula netejada de la destil·lació de recorregut curt?
La principal diferència és la pressió de treball i on es col·loca el condensador. Els sistemes de recorregut curt solen funcionar entre 1 i 10 mbar, amb condensadors situats entre 5 i 20 cm de la superfície d'evaporació. Aquests sistemes són bons per eliminar la majoria de dissolvents i complir uns estàndards de puresa raonables. La destil·lació de pel·lícula netejada funciona per sota de 0.1 mbar i té condensadors interns dins d'un recorregut lliure mitjà molecular (2-5 cm) de la superfície calenta. Això permet separar els productes químics que bullen a diferents temperatures (20-30 °C). Tots dos utilitzen netejadors motoritzats per treballar amb substàncies espesses, però la destil·lació molecular és millor per eliminar productes químics sensibles a la calor perquè el gas viatja distàncies més curtes i funciona a temperatures més baixes.
Quines indústries es beneficien més d'aquesta tecnologia?
Els principals usuaris són les empreses farmacèutiques que netegen APIs, les empreses nutracèutiques que concentren àcids grassos omega-3, els processadors de cànnabis que refinen destil·lats, les empreses d'olis essencials que eliminen ceres, les plantes químiques especialitzades que separen isòmers de punt d'ebullició proper i les refinadores d'olis lubricants que fabriquen matèries base. L'adopció és molt útil per a les indústries que treballen amb materials cars i sensibles a la calor i on els costos de substitució d'equips són més alts que els costos de la desintegració tèrmica.
Quins factors influeixen en els costos del sistema de destil·lació de pel·lícula netejada?
Els preus estan directament relacionats amb la superfície utilitzada per a l'evaporació. Per a les unitats comercials estàndard, els preus oscil·len entre els 75,000 i els 100,000 dòlars per metre quadrat. L'elecció d'acer inoxidable 316L en lloc d'Hastelloy o vidre com a material de construcció afegeix un 15-40% al preu. El nivell d'automatització, la certificació elèctrica a prova d'explosions, els dissenys personalitzats dels eixugaparabrises i la recuperació de líquids integrada fan que la inversió sigui encara més alta. Els costos totals de propietat inclouen el preu de compra més el nivell d'assistència postvenda, la disponibilitat de peces de recanvi i la proximitat de la fàbrica. Les qualificacions de valor a llarg termini també tenen en compte la personalitzabilitat d'alguna cosa i la durada de la garantia.
Associa't amb WELL ONE per a les teves necessitats de destil·lació de pel·lícula netejada
Per a un millor rendiment de separació, necessiteu més que eines. També necessiteu un soci productor amb un historial d'èxit. WELL ONE Chemical Technology ofereix sistemes complets de dues etapes que combinen la destil·lació molecular i l'evaporació de pel·lícula fina. Les àrees d'evaporació poden ser tan petites com 0.1 m² per a laboratoris o tan grans com 35 m² per a sistemes de producció. La nostra construcció està feta d'acer inoxidable 316L, que és resistent a l'òxid i pot suportar temperatures de fins a 350 °C. També té diferents potències de buit per treballar en una varietat de condicions, des de l'atmosfèrica fins al buit ultra alt. Com a fabricant de destil·lació de pel·lícula netejada amb vendes directes a fàbrica, eliminem els intermediaris i les seves tarifes, alhora que podem personalitzar completament els nostres productes per satisfer les vostres necessitats exactes del procés. Les peces elèctriques amb certificacions UL, ATEX, IECEx i 3C garanteixen que funcionin a tots els mercats del món. Inclouen una garantia d'un any i ajuda experta en línia les 24 hores del dia, els 7 dies de la setmana. Poseu-vos en contacte amb el nostre equip d'enginyeria a info@welloneupe.com per parlar dels vostres problemes individuals i obtenir una llista d'equips única que s'adapti als vostres objectius de producció i pressupost.
referències
1. Perry, RH i Green, DW (2008). Manual d'enginyers químics de Perry , 8a edició. McGraw-Hill Professional, capítol 13: Destil·lació.
2. Batistella, CB i Maciel Filho, R. (2016). Destil·lació molecular: modelització i simulació rigoroses per a la producció d'EAL . Applied Biochemistry and Biotechnology, 178(8), 1599-1615.
3. Cvengros, J. i Lutisan, J. (1995). Recorregut lliure mitjà de les molècules en la destil·lació molecular . The Chemical Engineering Journal, 56(2), 39-50.
4. Martini, S. i Añón, MC (2005). Estabilitat d'emmagatzematge d'olis de fruites processats per destil·lació molecular . Journal of the American Oil Chemists' Society, 82(9), 659-663.
5. Hickman, KCD (1944). Destil·lació de recorregut curt a alt buit: una revisió . Chemical Reviews, 34(1), 51-106.
6. Tovar, LP, Wolf Maciel, MR, i Batistella, CB (2012). Avaluació de models termodinàmics en el context de la producció de biodièsel per destil·lació molecular . Chemical Engineering Transactions, 27, 337-342.
